鋼鐵產(chǎn)品中表面涂層及檢測的技術(shù)標準
本標準主要適用于鋼鐵產(chǎn)品表面涂裝。凡合同文件無非凡要求，其產(chǎn)品表面涂裝均應(yīng)符合本標準規(guī)定。
一、涂裝前表面處理：
所有用于設(shè)備制造鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。并規(guī)定時間范圍內(nèi)涂保養(yǎng)底漆(車間底漆)。
1、噴射除銹前，厚銹層應(yīng)鏟除。并**油脂污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須**浮灰碎屑。
2、對于噴射除銹鋼材表面規(guī)定兩個除銹等級。其文字敘述如下：
Sa2徹底噴射除銹：鋼材表面無可見油脂污垢，并且氧化皮、鐵銹油漆涂層等附著物已基本**，其殘留物應(yīng)牢固附著。
Sa21/2非常徹底噴射除銹。鋼材表面無可見油脂、污垢，氧化鐵油漆層等附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅點狀或條紋狀稍微色斑。
3、對于手工動力工具除銹鋼材表面，規(guī)定有一個除銹等級，其文字敘述如下：
St3非常徹底手工動力工具除銹。鋼材表面無可見油脂污垢，并且沒有附著不牢氧化皮、鐵銹油漆涂層附著物。除銹后底材顯露部分表面應(yīng)具有金屬光澤。
4、“附著物”這個術(shù)語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應(yīng)看成附著不牢
5、待檢查鋼材表面應(yīng)與相應(yīng)照片進行目視比較。照片應(yīng)靠近鋼材表面。評定應(yīng)良好散射日光下或照度相當人工照明條件下進行。
6、預(yù)處理時漆膜厚度及涂料選擇如下：
a)漆膜(干膜)厚度：15～25μm。
b)涂料品種：無機硅酸鋅(車間)底漆、環(huán)氧底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環(huán)氧脂底漆等。
c)所用底漆必須產(chǎn)品配套漆系品種或與配套漆系底漆相適應(yīng)漆種。
二、技術(shù)要求：
1、涂裝前，必須達到規(guī)定除銹等級標準后，才答應(yīng)涂裝。
2、輕度腐蝕環(huán)境，預(yù)備涂刷常規(guī)涂料時，其表面除銹等級標準為Sa2級。
3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時，表面除銹等級標準為Sa21/2級。
4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料"磨料角度速度外，循環(huán)使用磨料其丸粒直徑不得大于1.2mm。
5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經(jīng)清理后應(yīng)立即涂上**層底漆，間隔時間不得超過6h。如表面又出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)重新處理，達到規(guī)定標準后才答應(yīng)涂裝。
6、涂有車間保養(yǎng)底漆涂件或材料因焊接、矯正、擦傷、暴曬等原因，造成重新銹蝕表面，必須進行二次除銹，除銹后等級應(yīng)達到St3級。
三、涂裝前預(yù)備：
1、所用涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，按涂料產(chǎn)品驗收規(guī)則進行復(fù)驗，不符合產(chǎn)品質(zhì)量涂料不準使用。
2、同一涂裝體系，選用底漆、膩子、間漆、面漆、稀釋劑等必須配套使用。
3、涂料開桶前要確認其牌號、品種、顏色、批號等，并記錄。假如標識模糊，應(yīng)仔細核對。開桶后假如有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細剔除結(jié)皮。假如發(fā)現(xiàn)涂料過期，應(yīng)該鑒別確認其質(zhì)量可靠才能施工。萬一涂料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。
4、涂料有些顏料密度大易沉淀，需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組分涂料固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。
5、混合熟化雙組分或三組分涂料要按規(guī)定比例混合。規(guī)范做法如下：
?、偻苛蠑嚢杈鶆?；
②倒入一半固化劑攪勻；
③再倒入剩下固化劑攪勻；
?、苋缓蟊匾獣r加入稀釋劑攪勻；
?、莅匆?guī)定放置一定時間進行熟化預(yù)反應(yīng)；
注重使用時間不要超過規(guī)定。熟化時間混合使用時間隨溫度上升而縮短，須注重廠商說明。高溫季節(jié)須避免太陽下施工。
6、稀釋
涂料通常開桶就可以使用，無需稀釋，必須避免習(xí)慣性稀釋。必須使用稀釋劑時，注重確認使用正確稀釋劑。過度稀釋會導(dǎo)致涂料達不到規(guī)定厚度、減少干燥固化時間，而引起流掛問題。以下幾種情況可以添加稀釋劑：
?、俣緶囟鹊蜁r可加入適量稀釋劑以降低涂料黏度；
②手工或空氣噴涂需加入稀釋劑以便易于施工；
?、厶匾饨档湍ず窨梢约舆m量稀釋劑。
7、過濾
為了除去涂料難以分散較大顆粒、結(jié)皮或其他異物，必須進行過濾，這樣可以保證噴嘴不堵。規(guī)范做法經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一空桶。噴涂時漆泵吸口處加80-120目篩或過濾器過濾。須保證濾網(wǎng)清潔干凈。用后用溶劑清洗，以便下次再用。
四、涂裝：
1、施工區(qū)域必須保持空氣流通。涂裝及固化過程應(yīng)無粉塵及其他異物飛揚。涂裝施工過程，要盡量保證漆膜均勻，不可漏涂。對于邊、角、夾縫、焊縫等部位要先涂刷，然后再大面積涂裝。
2、機器產(chǎn)品表面需要刮膩子，應(yīng)按工藝文件進行。刮膩子時，應(yīng)先涂底漆，底漆干燥后再進行刮膩子操作。刮膩子一般進行1~2次，每次厚度約為0.5~1mm，局部*大總厚度不得超過5mm。膩子干燥后須對表面進行打磨，打磨后膩子表面應(yīng)平整，光滑，牢固，無裂痕。
3、涂裝工作應(yīng)答應(yīng)氣候條件下進行施工。當出現(xiàn)下列情況時不得進行涂裝
a.一般涂裝時，環(huán)境溫度5攝氏度以下或35攝氏度以上。
b.露天涂裝時，出現(xiàn)下雨、下雪、大霧、霜、刮大風(fēng)；
c.表面溫度低于露點溫度加3攝氏度；露點溫度值查對見附錄參考件。
d.四周環(huán)境相對濕度百分之85以上；
4、鑄件表面出現(xiàn)凹坑、砂眼、氣孔等缺陷。必須用膩子填平。膩子層下不得脫落或龜裂。
5、涂裝前，應(yīng)檢查表面處理質(zhì)量。不合要求不能進行涂裝。涂裝施工過程，若出現(xiàn)流掛、起皺、起泡、龜裂剝落、針孔等缺陷。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施修復(fù)。
6、因環(huán)境或其他原因造成不能按規(guī)定涂裝條件進行施工時，要采取必要技術(shù)措施并確認能保證涂裝質(zhì)量后方可施工，對采取措施要留有記錄。
7、分次涂裝涂層，必須按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定涂裝間隔時間進行。若超過規(guī)定涂裝間隔時間，應(yīng)對前道涂層表面作必要打毛處理。
8、未干涂層應(yīng)注重保護，防止弄臟損傷，已被弄臟及損傷涂膜，應(yīng)按要求進行修補。
9、兩種不同顏色涂膜相接處，界線必須明顯、整潔、規(guī)范。
10、現(xiàn)場組裝涂件，*后一道面漆待設(shè)備安裝調(diào)試完畢后進行涂裝。
11、涂裝施工方法，無論采用刷涂或噴涂均應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程。涂膜厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。
12、下列任何情況均不涂裝
a.高強螺栓摩擦面。
b.埋入混凝土或與耐火材料接觸部位。
c.為密貼或有相對運動機加工面。
d.地腳螺栓及其底板。
e.密封箱體及閥體內(nèi)表面。
f.不銹鋼件、鍍件，非金屬件及圖樣注明不涂裝部位。
g.需進行現(xiàn)場加工部位。
五、二次涂裝：
1、對表面返銹部位及接合外露部位及對安裝過程損壞漆膜應(yīng)進行修補既進行二次涂裝。
2、修補前應(yīng)對表面進行清理，重新進行除銹，再用干凈壓縮空氣吹凈表面，并按涂裝設(shè)計要求進行進行二次涂裝修復(fù)。
3、修補部分對四周涂層覆蓋寬度應(yīng)不少于50mm。損壞面積較小時，修補面積應(yīng)比損壞面積大1倍以上。
4、涂裝完畢后應(yīng)構(gòu)件上按原編號、名稱、代號等作出鮮明標記。
六、涂層檢測及交驗：
1、漆膜外觀應(yīng)滿足以下要求：底漆、層漆、面漆漆膜不答應(yīng)有針孔、氣泡、裂紋、咬底、滲色、漏涂、流掛、局部剝落等缺陷；面漆表面應(yīng)平整均勻、漆膜豐滿、色澤一致。檢查方法經(jīng)協(xié)商可采用肉眼或用放大鏡觀察。
2、涂層厚度檢測應(yīng)每一涂層干燥后進行。全部涂裝完畢后，再檢測總厚度。檢測方法：用漆膜測厚儀檢測，每10㎡(漆膜面積不足10㎡按10㎡計)作為一處，細長體每3～4M長作為一處，每處測3～5點。每處所測各點厚度平均值，不得低于規(guī)定涂層總厚度90%，且不高于120%。每處所測各點厚度*小值不應(yīng)小于規(guī)定涂層總厚度70%。
3、檢測涂裝質(zhì)量可進行涂層脫離底材抗性評定
涂層脫離底材抗性評定按以下方法進行：選六塊規(guī)格為200mm×200mm試板，經(jīng)表面處理后，涂上與新產(chǎn)品相同涂層漆系?？剐栽u定漆膜實干后進行,評定經(jīng)協(xié)商可采用畫叉法或劃格法進行。
畫叉法：用鋒利刀片或保險刀片試板表面劃一個夾角為60°叉，刀痕要劃至鋼板，然后貼上寬度為25mm專業(yè)壓敏膠帶，使膠帶緊貼漆膜，然后用手迅速扯起，刀痕兩邊涂層被揭下總寬度若不超過2mm即為合格。
劃格法：按《色漆清漆漆膜劃格試驗》(GB/T9286)相關(guān)規(guī)定進行評定。其評定結(jié)果應(yīng)不低于2級要求.
